创胜集团 - 全整合型国际化生物制药公司

创胜集团, 生物药, 抗体, 药物研发

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全球创新

药物发现

运用独特的发现技术解决研发难题

IMTB 技术平台使我们能够生成针对难以在啮齿动物中生成的非保守及保守蛋白质的抗体及透过使用传统平台发现难以发现的隐藏表位。这使我们能够获得具有经扩展的表位多样性、分化药理学特性及强大的 CMC 特性的先导候选抗体,从而甄选具有增强的成药性及较强知识产权地位的候选分子。利用 IMTB 技术平台,我们已生成Osemitamab (TST001) 、TST005、TST003、TST004、TST010、TST012、TST013、TST008、TST801等候选分子。

未来,我们将可为患者带来更多有效且可支付得起的生物疗法。

转化研究

为临床研究的设计及开展提供指引

我们的转化研究通过验证的定量平台生成PK、PD、Tox和免疫原性数据,并使我们能够对我们的研究药物的临床反应进行建模,从而更好地了解PK/PD/安全性概况,从而指导临床研究的设计和实施。我们为同类最佳候选药物的选择提供科学依据,并评估使用靶向不同信号通路疾病药物的联合疗法选择。我们亦有使用免疫组织化学可筛选抗体进行靶标检测的平台,并开发用于临床试验中患者选择和分层的伴随诊断试剂,令我们可通过在选定的适应症中招募对药物治疗应答可能性高的患者,提高试验的成功率。


工艺开发

将技术创新应用于药品生产

生物药的 CMC 开发包括候选分子成药性验证、细胞系开发、细胞培养/纯化工艺开发、分析方法开发、制剂开发、 GMP 生产等,在候选药物的早期研发到上市后的整个生命周期都起着至关重要的作用。在 IND 申报和临床开发中,拥有高效 CMC 开发能力的制药企业通常能在竞争中占据优势。

创胜集团拥有一支能力十分全面的 CMC 开发团队,全方位覆盖生物药开发的各个技术环节。凭借连续化工艺 (ICB) 平台和模块化生产设施等先进设备与技术,我们能够很好地平衡速度、质量和成本,将有成药潜力的候选分子迅速推进至 IND 申报以及临床开发。


临床开发

将有潜力的新药分子转化为有效的治疗手段

凭借我们的全球专业知识及布局,我们采用全球化策略以最大程度提高营运效率。同时,我们利用美国高效的监管审批路径以加快在美国的 IND 申请及前期临床试验以及推进在中国来自庞大患者人群的较大医疗需求缺口的适应症的临床试验。我们设计的试验可让各试验的临床数据用于汇总分析及全球注册。

此外,多地区临床试验的临床数据使所调查的药物可在我们计划的国家及地区进行未来适应症扩展。我们的全球临床开发及监察团队分别设在北京、上海、广州和美国普林斯顿,在设计及执行针对全球存在巨大医疗需求缺口的适应症的临床试验各阶段拥有丰富的知识及经验。


生产优势

T-BLOC

T-BLOC

创胜集团位于杭州医药港的GMP生产基地采用拥有自主知识产权的模块化理念进行设计。 该模块化GMP设施T-BLOC具有高度的灵活性和可扩展性;生产基地设计之初便将产品安全和工艺稳定性的保障纳入考量,将上下游、除病毒前后步骤等均各自分隔在不同区域;生产全流程均采用一次性技术,能够在多产品同时生产中有效避免交叉污染风险。 目前,它已用于毒理试验批次的原料药和成品药生产,I 期、II 期、III 期临床产品生产,预计商业化产品的年产量最高可达 1,500kg 蛋白质。

HiCB平台

HiCB平台

我们正在开发及启用高度一体化连续流生物工艺(HiCB)的制造平台,将专有的、高生产率、连续的上游灌注工艺与我们与默克集团共同开发的自动化连续下游生产工艺整合,以最低的商品成本获得最大的设施产量,提高工艺的稳健性,尽量降低运营风险。凭借超高细胞密度的连续灌装工艺及专有的细胞培养基,我们已实现业界领先的 >8g/L 的日容积生产率,且多条细胞系产量较传统分批补料工艺提高10至20倍。

能力和经验

能力和经验

创胜集团的生产基地目前拥有多个200~2000L 原液生产线和一条全自动带隔离器的制剂灌装生产线,并预留了生产线扩增空间,预计未来年产能可超过一吨(1,000千克/年)。截至2023年第一季度,该GMP生产基地已经运营5年,承接内外部项目的五十余批GMP批次生产,成功率100%。